圆柱电池自动生产组装线
时间：2020-11-24 访问量：1395
1）方案简介
圆柱电池自动组装线主要适用于各种圆柱类电池组装成的移动电源电池、动力工具电池、电动单车电池、汽车动力电池等产品的生产。自动线的主要功能包含：AGV自动配送物料、电池上料、电池扫码数据绑定、等离子清洗、贴青稞纸、电池自动选向 、支架及镍片自动安装、电池自动入支架、视觉极性检测、上下支架压合紧固、电阻焊接、焊点CCD检查、模块测试、模组堆叠、模组打码，模组性能测试，模组下线、PACK包组装生产等功能。
MES系统贯穿整个生产线的生产过程，对关键工位的相关数据上传保存，在生产过程中对产品数据信息自动比对，通过对此生产线的产品规格参数，工艺工序和节拍时间精细剖析，进行工位产能平衡，人机切分，节拍频次及标件配置，平面布局等一系列的整线规划的工作，从全局整体的高度对整线进行整合集成，以最优的性价比，最有效的动作时序，最佳的资源配置和线体柔性，最稳定可靠的标段模组，定制客户的需求，满足客户的期望。
1） 方案优势
整线物料全部使用AGV小车与物料调度系统实现物料全自动输送收集，工艺切换工位全部采用机器人自动作业，同时使用快换工装的模式最大程度的提高机器人的利用率，而且使整线的兼容性得到提高，在客户需要换型生产或者产品型号更新换代时能以最小的成本实现新的工艺生产。
圆柱电池自动组装线主要适用于各种圆柱类电池组装成的移动电源电池、动力工具电池、电动单车电池、汽车动力电池等产品的生产。自动线的主要功能包含：AGV自动配送物料、电池上料、电池扫码数据绑定、等离子清洗、贴青稞纸、电池自动选向 、支架及镍片自动安装、电池自动入支架、视觉极性检测、上下支架压合紧固、电阻焊接、焊点CCD检查、模块测试、模组堆叠、模组打码，模组性能测试，模组下线、PACK包组装生产等功能。
MES系统贯穿整个生产线的生产过程，对关键工位的相关数据上传保存，在生产过程中对产品数据信息自动比对，通过对此生产线的产品规格参数，工艺工序和节拍时间精细剖析，进行工位产能平衡，人机切分，节拍频次及标件配置，平面布局等一系列的整线规划的工作，从全局整体的高度对整线进行整合集成，以最优的性价比，最有效的动作时序，最佳的资源配置和线体柔性，最稳定可靠的标段模组，定制客户的需求，满足客户的期望。
整线物料全部使用AGV小车与物料调度系统实现物料全自动输送收集，工艺切换工位全部采用机器人自动作业，同时使用快换工装的模式最大程度的提高机器人的利用率，而且使整线的兼容性得到提高，在客户需要换型生产或者产品型号更新换代时能以最小的成本实现新的工艺生产。